รายละเอียดการทำงานของเครื่องตัดเลเซอร์

เครื่องตัดเลเซอร์ในการทำงาน หากเกิดความล้มเหลวเป็นอันตรายมาก ผู้เริ่มต้นต้องได้รับการฝึกอบรมจากผู้เชี่ยวชาญเพื่อใช้งานด้วยตนเอง ตามประสบการณ์ที่สรุปการทำงานด้านความปลอดภัยของเครื่องตัดเลเซอร์ไว้ 13 รายละเอียด:
1. ปฏิบัติตามขั้นตอนการปฏิบัติงานด้านความปลอดภัยของเครื่องตัดทั่วไป เริ่มการทำงานของเลเซอร์ตามขั้นตอนการเริ่มต้นใช้งานเลเซอร์อย่างเคร่งครัด
2. ผู้ปฏิบัติงานจะต้องได้รับการฝึกอบรม คุ้นเคยกับโครงสร้างและประสิทธิภาพของอุปกรณ์ และมีความเชี่ยวชาญด้านความรู้เกี่ยวกับระบบปฏิบัติการ
3. ตามข้อกำหนด ให้สวมอุปกรณ์ป้องกันแรงงาน และสวมแว่นตาป้องกันที่เป็นไปตามข้อกำหนดใกล้กับลำแสงเลเซอร์
4. ห้ามประมวลผลวัสดุจนกว่าจะแน่ใจว่าสามารถฉายรังสีหรือให้ความร้อนด้วยเลเซอร์ได้หรือไม่ เพื่อหลีกเลี่ยงอันตรายที่อาจเกิดขึ้นจากควันและไอน้ำ
5. เมื่อเครื่องจักรกำลังทำงาน ผู้ควบคุมเครื่องจักรจะต้องไม่ออกจากตำแหน่งโดยไม่ได้รับอนุญาตหรือขอให้ผู้อื่นรอสาย หากจำเป็นต้องออกจากตำแหน่งจริง ๆ ควรหยุดหรือตัดสวิตช์ไฟของเครื่องจักร
6. วางถังดับเพลิงไว้ให้หยิบใช้ได้ง่าย ปิดเลเซอร์หรือเบรกออปติคัลเมื่อไม่ได้ใช้งาน อย่าวางกระดาษ ผ้า หรือวัสดุไวไฟอื่นๆ ไว้ใกล้กับลำแสงเลเซอร์ที่ไม่ได้รับการป้องกัน
7. เมื่อพบสิ่งผิดปกติในกระบวนการประมวลผล ควรปิดเครื่องทันที และแก้ไขทันทีหรือรายงานให้หัวหน้างานทราบ
8. รักษาเลเซอร์ เตียง และบริเวณโดยรอบให้สะอาด เป็นระเบียบ ไม่มีน้ำมัน ชิ้นงาน แผ่น หรือขยะกองรวมกันตามระเบียบ
9. เมื่อใช้ถังแก๊ส ควรหลีกเลี่ยงการใช้ลวดเชื่อมเพื่อหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุจากการรั่วไหล การใช้และการขนส่งถังแก๊สต้องเป็นไปตามข้อบังคับการควบคุมดูแลถังแก๊ส ห้ามให้ถังโดนแสงแดดหรือใกล้แหล่งความร้อน เมื่อเปิดวาล์วถัง ผู้ปฏิบัติงานต้องยืนที่ด้านข้างปากขวด
10. ปฏิบัติตามขั้นตอนด้านความปลอดภัยแรงดันสูงระหว่างการบำรุงรักษา ทุก ๆ 40 ชั่วโมงการทำงานหรือการบำรุงรักษารายสัปดาห์ ทุก ๆ 1,000 ชั่วโมงการทำงานหรือการบำรุงรักษาทุก ๆ หกเดือน โดยเป็นไปตามระเบียบและขั้นตอนที่กำหนด
11. หลังจากสตาร์ทเครื่องแล้ว ควรสตาร์ทเครื่องด้วยมือด้วยความเร็วต่ำในทิศทาง X และ Y และตรวจสอบว่ามีสถานการณ์ผิดปกติใดๆ หรือไม่
12. หลังจากป้อนโปรแกรมชิ้นงานใหม่แล้ว ควรเรียกใช้โปรแกรมและตรวจสอบการทำงานของโปรแกรมเสียก่อน
13. ในขณะทำงาน ควรใส่ใจสังเกตการทำงานของเครื่องมือเครื่องจักร เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้เครื่องตัดอยู่นอกระยะการเคลื่อนที่ที่มีประสิทธิภาพหรือการชนกันสองครั้งอันเนื่องมาจากอุบัติเหตุ
คุณสมบัติการโพลาไรเซชันของลำแสงเลเซอร์ เช่นเดียวกับการส่งคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้าอื่นๆ เลเซอร์มีเวกเตอร์ไฟฟ้าและเวกเตอร์แม่เหล็กตั้งฉากกัน 2 ตัว ซึ่งทั้งสองตัวตั้งฉากกับทิศทางการส่งของเลเซอร์ โดยทั่วไปเชื่อกันว่าทิศทางของเวกเตอร์ไฟฟ้าคือทิศทางโพลาไรเซชันของลำแสง คุณสมบัติทางกายภาพของการโพลาไรเซชันของลำแสงส่งผลต่อการดูดซับพลังงานลำแสงโดยวัสดุ การตัดขนานกับทิศทางโพลาไรเซชันของลำแสงจะทำให้เกิดรอยบากแคบพร้อมขอบตรงเรียบ หากทิศทางการตัดเป็นมุมกับระนาบโพลาไรเซชัน การดูดซับพลังงานจะลดลง ความเร็วในการตัดจะช้าลง รอยบากจะกว้างขึ้น และขอบจะหยาบและไม่ได้อยู่ในมุมฉากกับพื้นผิววัสดุ เมื่อทิศทางการตัดตั้งฉากกับทิศทางโพลาไรเซชัน ขอบจะไม่หยาบ แต่ความเร็วในการตัดจะช้าลงและความเสียหายจะกว้างขึ้น และคุณภาพการตัดจะลดลงอย่างมาก แม้ว่าโดยหลักการแล้วจะต้องทำเช่นนี้ แต่ก็ยากที่จะรักษาทิศทางการตัดให้ขนานกับทิศทางโพลาไรเซชันในระหว่างการเคลื่อนที่หลายแกน เพื่อเอาชนะความไม่เสถียรนี้ จึงได้ติดตั้งอุปกรณ์หน่วงเฟส การศึกษาวิจัยแสดงให้เห็นว่าแสงโพลาไรซ์แบบวงกลมเหมาะที่สุดสำหรับการตัดโลหะ เลเซอร์ส่วนใหญ่ผลิตแสงโพลาไรซ์ 45 องศาในแนวตั้ง ตัวหน่วงเฟสจะแปลงแสงโพลาไรซ์เชิงเส้นนี้เป็นแสงโพลาไรซ์แบบวงกลม วิธีการนี้ใช้ได้ดีสำหรับการตัดโลหะ แต่ไม่เหมาะสำหรับวัสดุอื่นๆ เช่น พลาสติกและไม้
การเลือกก๊าซเสริมและการตั้งค่าความดัน ค่าความดันทั่วไปเมื่อตัดแผ่นวัสดุบางด้วยความเร็วสูงคือ 150-300kpa และการตัดแผ่นเหล็กหนา 12- มักต้องการเพียง 40-60kpa
ความเร็วในการตัด หากความเร็วช้าเกินไป กลุ่มอนุภาคของดาวอังคารจะไหลลงมาโดยตรง หากความเร็วเร็วเกินไป กลุ่มอนุภาคของดาวอังคารจะสร้างมุมแหลมกับทิศทางแนวตั้งและไม่เสถียร ความเร็วที่เหมาะสมคือเมื่อกลุ่มอนุภาคมีมุมป้านกับทิศทางแนวตั้ง
ตั้งค่าความดันอากาศ ความดันก๊าซเสริมจะถูกควบคุมโดยเครื่องควบคุมเชิงตัวเลข วิธีที่ถูกต้องคือการปรับเทียบตัวควบคุมความดันอากาศเมื่อเลือกโหมดอัตโนมัติเพื่อเปิดใช้งานโปรแกรม หลังจากเปิดใช้งานโปรแกรมแล้ว ให้กดปุ่ม Cycle และทำตามคำแนะนำบนหน้าจอ โปรแกรมจะปรับเทียบระบบความดันอากาศโดยอัตโนมัติ