วิธีการตรวจสอบคุณภาพการขึ้นรูปหลังจากใช้เครื่องขึ้นรูปมีอะไรบ้าง?

เฮ้! ฉันเป็นซัพพลายเออร์เครื่องจักรขึ้นรูป และฉันอยู่ในอุตสาหกรรมนี้มาระยะหนึ่งแล้ว หลายปีที่ผ่านมา ฉันได้เห็นความสำคัญของการตรวจสอบคุณภาพหลังจากใช้เครื่องขึ้นรูป ไม่ใช่แค่การทำให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ดูดีเท่านั้น แต่เป็นเรื่องเกี่ยวกับการรับรองว่าเป็นไปตามมาตรฐานและการทำงานตามที่ตั้งใจไว้ ในบล็อกนี้ ฉันจะแบ่งปันวิธีการตรวจสอบคุณภาพแบบขึ้นรูปบางส่วนที่ฉันพบว่ามีประโยชน์จากประสบการณ์ของฉัน

การตรวจสอบด้วยสายตา

การตรวจสอบด้วยสายตาน่าจะเป็นวิธีการตรวจสอบคุณภาพขั้นพื้นฐานและแพร่หลายที่สุด โดยการใช้สายตาตรวจสอบผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปว่ามีข้อบกพร่องที่เห็นได้ชัดเจน เช่น รอยแตก รอยขีดข่วน รอยบุบ หรือพื้นผิวที่ไม่เรียบหรือไม่ วิธีนี้รวดเร็วและง่ายดาย และสามารถทำได้ในสายการผลิตโดยตรง อย่างไรก็ตาม มันก็มีข้อจำกัดอยู่ ข้อบกพร่องบางอย่างอาจไม่สามารถมองเห็นได้ด้วยตาเปล่า โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากมีขนาดเล็กหรือซ่อนเร้น

เมื่อทำการตรวจสอบด้วยภาพ สิ่งสำคัญคือต้องมีแสงสว่างที่ดีและมองเห็นผลิตภัณฑ์ได้ชัดเจน คุณควรรู้ด้วยว่าต้องค้นหาอะไรตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ ตัวอย่างเช่น หากคุณกำลังตรวจสอบชิ้นส่วนโลหะ คุณอาจมองหาสัญญาณของการกัดกร่อนหรือการขึ้นรูปที่ไม่เหมาะสม การตรวจสอบด้วยสายตาสามารถทำได้โดยผู้ปฏิบัติงานในสายการผลิต แต่ก็เป็นความคิดที่ดีที่จะให้ผู้ตรวจสอบการควบคุมคุณภาพทำการตรวจสอบอย่างละเอียดมากขึ้นเป็นระยะๆ

การตรวจสอบมิติ

การตรวจสอบขนาดเป็นวิธีการที่สำคัญอีกวิธีหนึ่ง เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปมีขนาด รูปร่าง และมิติที่ถูกต้องตามที่ระบุไว้ในการออกแบบ ซึ่งสามารถทำได้โดยใช้เครื่องมือต่างๆ เช่น คาลิเปอร์ ไมโครมิเตอร์ เกจ และเครื่องวัดพิกัด (CMM)

คาลิเปอร์และไมโครมิเตอร์เป็นเครื่องมือแบบมือถือที่ใช้ในการวัดความยาว ความกว้าง และความหนาของผลิตภัณฑ์ มีราคาไม่แพงนักและใช้งานง่าย ในทางกลับกัน เกจจะใช้ในการตรวจสอบว่าชิ้นส่วนมีคุณสมบัติตรงตามขนาดหรือพิกัดความเผื่อเฉพาะหรือไม่ ตัวอย่างเช่น เกจ go-no-go สามารถบอกคุณได้อย่างรวดเร็วว่ารูนั้นอยู่ในช่วงขนาดที่ยอมรับได้หรือไม่

CMM มีความล้ำหน้าและแม่นยำยิ่งขึ้น สามารถวัดรูปร่างและรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนได้ด้วยความแม่นยำสูง โดยทำงานโดยใช้โพรบเพื่อสัมผัสจุดต่างๆ บนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ จากนั้นคำนวณขนาดตามพิกัดของจุดเหล่านั้น การตรวจสอบขนาดถือเป็นสิ่งสำคัญ เนื่องจากแม้แต่การเบี่ยงเบนเล็กน้อยจากขนาดที่ระบุก็อาจส่งผลต่อการทำงานของผลิตภัณฑ์ได้ ตัวอย่างเช่น หากชิ้นส่วนควรจะพอดีกับส่วนประกอบอื่น ขนาดที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้ขนาดไม่พอดีหรือแม้กระทั่งทำให้การประกอบทำงานไม่ถูกต้อง

การทดสอบวัสดุ

การทดสอบวัสดุเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปนั้นทำจากวัสดุที่เหมาะสมและวัสดุนั้นมีคุณสมบัติที่ต้องการ มีการทดสอบวัสดุหลายประเภทที่สามารถทำได้

การทดสอบทั่วไปอย่างหนึ่งคือการทดสอบความแข็ง ความแข็งคือการวัดความต้านทานของวัสดุต่อการเยื้องหรือการขีดข่วน วัสดุที่แตกต่างกันมีข้อกำหนดด้านความแข็งที่แตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับการใช้งาน ตัวอย่างเช่น เครื่องมือที่ทำจากเหล็กความเร็วสูงจะต้องมีความแข็งมากในการทนทานต่อแรงตัด การทดสอบความแข็งสามารถทำได้โดยใช้เครื่องทดสอบความแข็ง ซึ่งจะวัดความลึกของการเยื้องที่ทำโดยหัวกดแบบแข็งภายใต้ภาระเฉพาะ

การทดสอบวัสดุอีกประเภทหนึ่งคือการวิเคราะห์ทางเคมี การทดสอบนี้จะกำหนดองค์ประกอบทางเคมีของวัสดุ สามารถทำได้โดยใช้วิธีการต่างๆ เช่น สเปกโทรสโกปีหรือการวิเคราะห์ทางเคมีแบบเปียก การวิเคราะห์ทางเคมีมีความสำคัญเนื่องจากองค์ประกอบทางเคมีของวัสดุอาจส่งผลต่อคุณสมบัติของวัสดุ เช่น ความแข็งแรง ความต้านทานการกัดกร่อน และความเหนียว

การทดสอบแรงดึงยังใช้กันอย่างแพร่หลาย การทดสอบนี้วัดความแข็งแรงและความเหนียวของวัสดุโดยการดึงตัวอย่างของวัสดุจนแตกหัก ผลลัพธ์ของการทดสอบแรงดึงสามารถให้ข้อมูลเกี่ยวกับความต้านทานแรงดึงสูงสุดของวัสดุ ความแข็งแรงของผลผลิต และการยืดตัว

การทดสอบการทำงาน

การทดสอบการทำงานเป็นเรื่องเกี่ยวกับการทำให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปทำงานได้ตามที่ควรจะเป็น ซึ่งเกี่ยวข้องกับการทดสอบผลิตภัณฑ์ภายใต้สภาวะจริงหรือสถานการณ์จำลองเพื่อดูว่าผลิตภัณฑ์ทำงานได้ตามที่ตั้งใจไว้หรือไม่

ตัวอย่างเช่น หากคุณสร้างภาชนะพลาสติกโดยใช้เครื่องปั้นอัตโนมัติคุณอาจทดสอบความสามารถในการกักเก็บของเหลวโดยไม่รั่วไหล หากเป็นชิ้นส่วนกลไก คุณอาจทดสอบการเคลื่อนไหว การหมุน หรือแรงที่ชิ้นส่วนนั้นสามารถรับได้ การทดสอบการทำงานสามารถทำได้ในขั้นตอนต่างๆ ของกระบวนการผลิต ตั้งแต่ขั้นตอนต้นแบบไปจนถึงการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

การตรวจสอบพื้นผิวสำเร็จ

การตกแต่งพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปแล้วอาจมีผลกระทบอย่างมากต่อรูปลักษณ์ การทำงาน และความทนทานของผลิตภัณฑ์ การตรวจสอบพื้นผิวเป็นการตรวจสอบความเรียบ ความหยาบ และพื้นผิวของพื้นผิวผลิตภัณฑ์

มีหลายวิธีในการวัดคุณภาพพื้นผิว วิธีการทั่วไปวิธีหนึ่งคือการใช้เครื่องทดสอบความหยาบผิว อุปกรณ์นี้วัดความแปรผันของความสูงบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์และให้ค่าตัวเลขสำหรับความหยาบของพื้นผิว พื้นผิวที่เรียบมักจำเป็นสำหรับชิ้นส่วนที่สัมผัสกับส่วนประกอบอื่นๆ เพื่อลดแรงเสียดทานและการสึกหรอ ตัวอย่างเช่น ในระบบไฮดรอลิก ผิวของลูกสูบและกระบอกสูบจะต้องเรียบมากเพื่อให้แน่ใจว่ามีการซีลที่เหมาะสมและการทำงานมีประสิทธิภาพ

การทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT)

การทดสอบแบบไม่ทำลายคือกลุ่มวิธีการตรวจสอบที่ช่วยให้คุณสามารถตรวจจับข้อบกพร่องภายในของผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปได้โดยไม่ทำให้ผลิตภัณฑ์เสียหาย สิ่งนี้มีประโยชน์อย่างยิ่งเมื่อคุณไม่ต้องการทำลายผลิตภัณฑ์ในระหว่างกระบวนการตรวจสอบ

วิธี NDT ยอดนิยมวิธีหนึ่งคือการทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง คลื่นอัลตราโซนิกจะถูกส่งไปยังวัสดุ และข้อบกพร่องภายในใดๆ เช่น รอยแตกหรือช่องว่าง จะสะท้อนคลื่น ด้วยการวิเคราะห์คลื่นที่สะท้อน คุณสามารถระบุตำแหน่งและขนาดของข้อบกพร่องได้

วิธี NDT อีกวิธีหนึ่งคือการทดสอบด้วยภาพรังสีซึ่งใช้รังสีเอกซ์หรือรังสีแกมมาเพื่อสร้างภาพโครงสร้างภายในของผลิตภัณฑ์ วิธีนี้คล้ายกับการเอกซเรย์ร่างกายมนุษย์ การทดสอบด้วยภาพรังสีสามารถตรวจจับข้อบกพร่องที่ไม่สามารถมองเห็นได้จากภายนอก เช่น รอยแตกหรือตำหนิภายใน

การทดสอบอนุภาคแม่เหล็กใช้สำหรับวัสดุที่เป็นแม่เหล็กไฟฟ้า สนามแม่เหล็กถูกนำไปใช้กับชิ้นส่วน และหากมีข้อบกพร่องที่พื้นผิวหรือใกล้พื้นผิว ก็จะทำให้เกิดการหยุดชะงักของสนามแม่เหล็ก จากนั้นอนุภาคแม่เหล็กจะถูกนำไปใช้กับพื้นผิว และจะสะสม ณ ตำแหน่งที่เกิดข้อบกพร่อง ทำให้มองเห็นได้ชัดเจน

การตรวจสอบเครื่องขึ้นรูปด้วยตนเอง

การตรวจสอบเครื่องขึ้นรูปอย่างสม่ำเสมอเป็นสิ่งสำคัญเช่นกัน เครื่องขึ้นรูปที่ได้รับการดูแลอย่างดีและทำงานอย่างเหมาะสมมีแนวโน้มที่จะผลิตผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงได้

ตัวอย่างเช่น หากคุณใช้ aเครื่องกลึงโซ่คุณต้องตรวจสอบการวางแนวของเครื่องมือตัด สภาพของโซ่ขับ และความแม่นยำของอัตราการป้อน หากคุณกำลังใช้กเครื่องกดแผงด้านข้างคอนเทนเนอร์ CNCคุณต้องแน่ใจว่าการเขียนโปรแกรม CNC ถูกต้อง ระบบไฮดรอลิกทำงานอย่างถูกต้อง และแรงกดสม่ำเสมอ

การตรวจสอบเครื่องจักรเป็นประจำสามารถช่วยป้องกันปัญหาต่างๆ เช่น การขึ้นรูปที่ไม่สอดคล้องกัน การสึกหรอของเครื่องมือ และการชำรุดของเครื่องจักร ซึ่งอาจส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปได้

บทสรุป

โดยสรุป การใช้วิธีการตรวจสอบคุณภาพการขึ้นรูปเหล่านี้ร่วมกันถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปด้วยเครื่องจักรของเรามีคุณสมบัติตรงตามมาตรฐานคุณภาพสูงสุด การตรวจสอบด้วยภาพทำให้เราเห็นภาพรวมโดยย่อของรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ การตรวจสอบขนาดทำให้แน่ใจขนาดและรูปร่างที่ถูกต้อง การทดสอบวัสดุจะตรวจสอบคุณสมบัติของวัสดุ การทดสอบการทำงานจะตรวจสอบประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ การตรวจสอบพื้นผิวเสร็จสิ้นจะพิจารณาคุณภาพพื้นผิว การทดสอบแบบไม่ทำลายจะตรวจจับข้อบกพร่องภายใน และการตรวจสอบเครื่องจักรจะทำให้เครื่องขึ้นรูปของเราอยู่ในสภาพดีเยี่ยม

หากคุณอยู่ในตลาดเครื่องขึ้นรูปหรือต้องการข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับวิธีการตรวจสอบคุณภาพ ฉันยินดีที่จะพูดคุยกับคุณ ไม่ว่าคุณกำลังมองหาเครื่องปั้นอัตโนมัติ, กเครื่องกลึงโซ่หรือเครื่องกดแผงด้านข้างคอนเทนเนอร์ CNCเราช่วยคุณได้ อย่าลังเลที่จะติดต่อขอคำปรึกษาและมาหารือว่าเราสามารถตอบสนองความต้องการในการขึ้นรูปของคุณได้อย่างไร

อ้างอิง

• คณะกรรมการคู่มือ ASM (2000) คู่มือ ASM เล่มที่ 3: ไดอะแกรมเฟสโลหะผสม เอเอสเอ็ม อินเตอร์เนชั่นแนล
• Callister, WD และ Rethwisch, DG (2011) วัสดุศาสตร์และวิศวกรรมศาสตร์: บทนำ ไวลีย์.
• ชาเยอร์, ​​GS (2018) การวัดความเค้นตกค้างโดยการเลี้ยวเบนและเทคนิคทางกล สปริงเกอร์.